概要
液状ミルクおよびクリーム製造における分離および標準化
クリームおよび脂肪分の除去と、標準化乳の生成
最初の分離工程では、生乳または全乳からクリームと脂肪分の大部分を除去し、脱脂乳を得ます。2成分をより良く分離するため、生乳は通常50～55℃に加温します。分離は遠心分離機で行い、軽いクリームは中心側へ移動します。脱脂乳は、容器上部の同心円状の出口チャネルを通して取り出されます。
次の工程である標準化では、目的に応じてクリームまたは脱脂乳を加え、脱脂乳または他の乳製品の脂肪分を調整します。必要な脂肪分は、顧客要求を満たすために製造する製品に応じて異なります。他の関連パラメータも一定であれば、分離機から出るクリームおよび標準化乳の脂肪分は通常一定に保たれますが、季節変動が生じる場合があります。現代のプラントにおける標準化工程の制御はコンピュータ化されており、そのために流量計や密度計、圧力 温度センサー、各種制御バルブが重要です。この制御システムは、前段階の分離工程における入口 出口の流量も通常管理します。標準化されたミルクは次に均質化されます。これは重力による脂肪分離を防ぐための標準的な工程です。ミルクはまだ熱い状態で熱交換器を通過し、原料ミルクに一部の熱を移しながら、次の殺菌工程へ進みます。
KROHNEの計測機器は、分離および標準化工程の自動化に不可欠です。OPTITEMP温度センサーとOPTIBAR圧力伝送器を使用し、OPTIMASSストレートチューブコリオリ質量流量計はクリームの流量を測定するだけでなく、流体の密度も測定し、工程全体でミルクやクリームの脂肪含有量を正確に把握します。高精度なOPTIFLUX電磁流量計は、セパレーターの入口と出口の流量を確実に監視、制御します。