概要
ビール製造における貯蔵、糖化、ろ過
麦汁の後工程に向けた処理のための、麦芽サイロおよび釜の監視
麦芽は、モルト工場で穀物（例：大麦）を発芽させ加熱することで製造され、主に酵素を得るために使用されます。麦芽は高さ20～30 mのコンクリートサイロに貯蔵され、後工程の前に粉砕機で破砕されます。次の工程である糖化では、約78℃の醸造用水を用いて、麦芽に含まれる成分を溶出させます。約1～2時間かけて行うこの工程で、でんぷんは糖に変換されます。その後、得られた高温の醸造液（マッシュ）は、固形分を分離するために、ロイタータンと呼ばれる専用容器へ移送されます。追加の水を使用することで、固形分から残りの麦汁を抽出し、穀物から最大量の発酵可能な液体を取り出します。ロイタリング工程では、固形粒子が底に沈み、粗いフィルターのように機能します。固形物は液体から分離され、通常は家畜飼料として利用されます。純粋な麦汁はその後、ワートボイラーに送られます。
この工程に対して、KROHNEはタスクに最適化されたレベル、流量、温度測定用の機器を提供しています。FMCWレーダーレベル伝送器は、粉塵の多い環境下にある大型で細長いサイロ内の固体レベルを、非接触で連続測定する用途に最適です。高速かつ非常に精密、衛生的な温度センサーは、各工程の温度監視にも使用できます。ポイントレベル検知と警報用の静電容量式レベルスイッチは、プロセス内への突出がわずかで、泡や同一液体の性質変化に影響されず、要求の厳しいサニタリー用途に最適です。流量測定は、高精度と充実した診断機能を備え、豊富なサニタリー接続に対応した電磁式機器で実現できます。超コンパクト圧力伝送器やフラッシュダイアフラム付きの圧力伝送器は、すきまのない無菌設置によりサニタリー液面測定に理想的です。