PipePatrol NEO

正確で信頼性の高いパイプライン情報をリアルタイムに提供

パイプライン運用者は、設備、人、環境を保護するために、漏えい検知 監視システムに依存しています。しかし、パイプラインの状態は絶えず変化している一方で、多くの従来型システムは固定的な運用にとどまっています。運転モードの変化、輸送製品の変更、設備の経年劣化に伴い、検知性能が低下し、誤警報が増加し、運用者の信頼性が低下する場合があります。

PipePatrol NEOは、この従来の考え方を変えます。KROHNEが開発したPipePatrol NEOは、実績のあるマルチメソッド方式のパイプライン監視に人工知能を統合し、パイプラインの状態変化に合わせてシステムも進化できるようにします。PipePatrol NEOは、試運転後に最適化を完了させるのではなく、実際の運転データから継続的に学習し、変化する条件に自動的に適応します。

PipePatrol NEOは、物理モデルに基づく流体解析モデルと高度な機械学習を組み合わせることで、正確なパイプライン情報をリアルタイムで提供します。また、時間の経過とともに性能が低下するのではなく、継続的に向上します。インテリジェントなモデル調整により、追加のハードウェアやセンサーを必要とせず、感度、検知速度、安定性を自動的に最適化します。その結果、ライフサイクル全体を通じてパイプラインを積極的に保護する監視システムとして、高い検知性能を安定して維持し、誤警報を最小限に抑えます。

1. 漏えい検知: PipePatrol NEOには、パイプラインの漏えい検知および漏えい箇所の特定に対応する最先端のシステムが含まれています。高感度な測定データと、データに基づくインテリジェントな判断を組み合わせることで、内部漏えい検知の新たな基準を確立します。独自のマルチメソッドアプローチにより、厳しい運転条件や変化するリスク環境下でも、迅速で信頼性の高い検知を実現します。市場で最も高感度な内部漏えい検知システムとして、パイプラインの健全性、漏えい量、漏えい位置に関する正確な情報を提供し、最大限の安全性確保に貢献します。

2. 盗難検知: PipePatrol NEOは、パイプライン周辺の異常な活動を検知できます。これは、盗難リスクの高い地域で特に有効です。本計測ソリューションは、高度なパターン認識に基づき、無許可または不正な製品抜き取りを迅速かつ正確に検知し、発生箇所を特定します。少量の抜き取りでも数分以内に警報を発報し、運用者が直ちに対応して、経済的リスク、安全上のリスク、環境リスクを最小限に抑えられるようにします。

3. ライン破断検知: PipePatrol NEO Line Break Detectionは、パイプラインの突発的な破断を即座に検知し、人、環境、重要設備を保護するために設計されています。特に重大影響区域（HCA）において、本ソリューションは、迅速で信頼性の高い検知と確実な緊急対応により、運用者が規制上の要求事項に対応できるよう支援します。また、API 1175およびAPI–AOPL（Association of Oil Pipelines）Liquid Pipeline Rupture Recognition and Responseに準拠し、パイプライン運用の緊急停止手順を開始できます。

4. 予測モデリング: このシミュレーションツールはパイプラインの運用と並行して動作し、熱力学的状態および流体力学的状態を再現します。PipePatrol NEO Predictive Modellingにより、パイプライン運用者は将来の流体状態を予測し、運用上または商業上のリスクが発生する前に対応できます。従来の監視機能に先行予測型の解析を組み合わせることで、本ソリューションは複雑なネットワーク全体にわたり、安全で信頼性が高く、効率的なパイプライン運用を支援します。

5. バッチ追跡: PipePatrol NEO Batch Trackingは、異なる製品を順次輸送するパイプラインにおいて、輸送状況を完全に可視化し、適切な製品が適切な目的地へ適切なタイミングで到着するよう支援します。正確なバッチ追跡により、運用者は製品混入を防止し、設備能力の活用を最適化するとともに、運用面および商業面の意思決定に活用できます。 
   日々の制御室業務において、出荷、配送、顧客への供給対応を調整するために直接使用されます。

6. 気密性監視: 特に微小な漏えいや徐々に進行する漏えいは、従来型システムでは検知されないことが少なくありません。これは、パイプライン周辺の環境影響により、少量の漏えいが測定中のプロセスデータに与えるわずかな変化が隠れてしまう場合があるためです。一方、PipePatrol NEOは信頼性の高い気密性試験により、ゆっくり進行する漏えいも検知できます。例えば、ハイドラントネットワークでは0.02 l/m³/hrまでの検知限界で試験でき、運用上の安全性と信頼性を最大限に確保します。 
   パイプラインおよびハイドラントシステムの試運転、定期的な健全性確認、規制に基づく気密性試験に最適です。

7. 応力監視: PipePatrol NEO Stress Monitoringは、パイプラインのライフサイクル全体を通じて、機械的応力や圧力に起因する経年劣化の影響を把握し、記録できるよう運用者を支援します。継続的な自動解析により、規制に適合した健全性評価や、残存耐用年数に関する適切な判断の基盤を提供します。 
   本ソリューションはバックグラウンドで継続的に動作し、緊急対応ではなく、長期的な健全性管理、監査、ライフサイクルレポート作成を支援します。

8. ピグ追跡: 本モジュールは、ピグおよびスクレーパーの移動状況を継続的にリアルタイムで可視化し、安全で効率的、かつ円滑に連携されたピギング作業を支援します。正確な位置情報と到着時刻予測により、運用者は保守作業を確信を持って計画でき、運用リスクを低減できます。 
   これにより、計画外停止、ピグの詰まり、制御室と現場チーム間の連携不良を防止できます。

PipePatrol NEOは、パイプライン沿いに設置されたセンサーから中央監視ユニットへデータを伝送するために、各種無線通信技術を使用します。伝送経路は、VPNトンネルやSHDSLによるセキュアなインターネット接続、モバイル通信、無線リンク、WLAN接続など、現場の実際の条件に合わせて選定されます。これにより、遠隔地やアクセスが困難な場所でも、柔軟かつコスト効率の高いデータ伝送が可能になります。さらに、PipePatrolは既存のSCADA（監視制御およびデータ収集）システムやソフトウェアにシームレスに統合できます。SCADAシステムは、プロセス産業や製造業で広く使用されており、プラントの集中監視と制御を可能にします。通信の高い可用性と信頼性を確保するため、KROHNE PipePatrol NEOシステムは冗長化された通信経路とフェイルセーフ機構を採用しています。つまり、通信チャネルに障害が発生した場合、システムは自動的に代替チャネルへ切り替わります。

KROHNE PipePatrol NEOシステムは、極めて厳しい環境下でも信頼性の高い動作を実現するよう設計されています。特に課題となるのが、石油＆ガス産業、化学産業、石油化学産業など多くの産業で見られる、爆発性雰囲気が発生するおそれのある危険区域です。これらの区域では、厳格な安全規制と特別な技術要件が適用されるため、システムはそれらを満たすものでなければなりません。

最大の課題の一つは、使用する機器の安全性です。これらの区域に設置されるすべての構成機器は、防爆仕様であり、関連するATEXまたはIECEx指令に適合している必要があります。特にこのような環境では、測定データ伝送の信頼性が課題となることが少なくありません。厳格な安全要件により、従来の通信方式では制約を受ける場合があります。そのため、KROHNE PipePatrol NEOパイプライン監視システムは、安全で信頼性の高い通信を確保するための専用通信ソリューションを提供します。