Łatwa weryfikacja urządzenia pomiarowego bez przerywania procesu, nawet w trudno dostępnych miejscach

Niezależnie od tego, czy chcesz tylko sprawdzić stan licznika, przeprowadzić szybkie rozwiązywanie problemów, czy też musisz dostarczyć certyfikat, narzędzia OPTICHECK dostarczają wiarygodnych i weryfikowalnych informacji o bieżącym stanie urządzenia w oparciu o zintegrowane funkcje diagnostyki i autotestu.

Weryfikację wewnętrzną można przeprowadzić w dowolnym momencie, podczas uruchamiania lub podczas pracy instalacji. Urządzenie nie musi być usuwane z procesu - w zależności od potrzeb użytkownika istotne aspekty weryfikacji mogą być przeprowadzane nawet bez konieczności przerywania pomiaru.

Weryfikacja KROHNE spełnia wymagania stron trzecich w zakresie niezależnej weryfikacji urządzeń terenowych.

Dzięki OPTICHECK Mobile można przeprowadzić szybką kontrolę na miejscu i zobaczyć aktualny stan sprzętu, oprogramowania i zmierzonych wartości, nawet w przypadku urządzeń zainstalowanych w trudno dostępnych miejscach.

OPTICHECK Mobile oferuje również następujące funkcje:

• Odczyt zintegrowanej diagnostyki

• Weryfikacja zmierzonych wartości

• Przegląd konfiguracji urządzenia polowego

• Dostęp do wszystkich funkcji urządzenia

• Łatwe uruchamianie i weryfikacja

Użyj OPTICHECK DTM do głębszej weryfikacji. Aktywuje zaawansowane funkcje diagnostyczne wbudowane w nasze urządzenia terenowe i uruchamia obszerny autotest, który dostarcza dokładnych informacji o aktualnym stanie urządzenia oraz generuje raport z testu.

Może być używany jak każdy DTM na 3 różne sposoby:

• Z pokoju kontrolnego za pośrednictwem aplikacji ramowej FDT/DTM

• Bezprzewodowo na miejscu na laptopie za pomocą Bluetooth® CommDTM

• Na miejscu na laptopie za pośrednictwem modemu HART® lub adaptera portu serwisowego

OPTICHECK Master to nasze rozwiązanie do najbardziej kompleksowej miejscowej weryfikacji urządzeń dostępnej na rynku. Jest to podstawowe narzędzie serwisowe zapewniające, że procesowe urządzenia pomiarowe działają zgodnie ze swoją specyfikacją. Dzięki bezpośrednim połączeniom z czujnikiem, elektroniką i wyjściami sygnałowymi można wykonywać rozszerzone testy bez demontażu urządzenia pomiarowego. W ciągu zaledwie 10 minut można uzyskać szczegółowy raport z testu. Dzięki OPTICHECK Master można uzyskać dostęp do głębokiej weryfikacji z dodatkowymi fizycznymi testami we / wy.

Częściowe testy sprawdzające przyrządów terenowych oferują ogromne możliwości zwiększenia ogólnego bezpieczeństwa instalacji i zmniejszenia wysiłków związanych z testami sprawdzającymi. W przypadku czujników, takich jak przepływomierze lub mierniki poziomu, częściowe testy sprawdzające oferują 60-80% PTC (Proof Test Coverage). Oznacza to, że możliwe błędy urządzenia, których nie można wykryć za pomocą wbudowanej technologii cyklicznego sprawdzania urządzenia OPTICHECK, można zmniejszyć o 60-80% bez demontażu urządzenia, a tym samym bez zatrzymania procesu.

Częściowe testy sprawdzające wymagają jednak przerwania pomiaru urządzenia na około 20-30 sekund i powinny być przeprowadzane tylko wtedy, gdy jest to bezpieczne. Ponieważ możliwe jest przeprowadzenie takich testów w pełni automatycznie za pomocą programowalnego logicznego sterownika bezpieczeństwa (safety PLC), testy te można zaplanować zarówno bezpiecznie, jak i bez ręcznego zaangażowania.

• Aktywacja kanału HART sterownika bezpieczeństwa (safety PLC)

• Tymczasowe przełączenie przyrządu w tryb inny niż bezpieczny

• Symulacja różnych wartości prądu pętli i walidacja względem wejścia analogowego sterownika bezpieczeństwa (safety PLC)

• Ponowe uruchomienie urządzenia celem wykonania autotestu po włączeniu zasilania

• Przełączenie urządzenia z powrotem do trybu bezpieczeństwa

• Sprawdzenie poprawności konfiguracji urządzenia

• Generowanie raportu z weryfikacji

• Wydajność: automatyzuje procesy testowania i oszczędza czas

• Dokładność: zmniejsza ryzyko błędu ludzkiego i zapewnia spójne i precyzyjne wyniki testów

• Skrócony czas przestoju: testy mogą być przeprowadzane bez przerywania procesu

• Kompleksowe testowanie: umożliwia dokładne testowanie, nawet w obszarach, które nie są łatwo dostępne podczas normalnej pracy

• Zwiększone bezpieczeństwo: poprawia ogólne bezpieczeństwo poprzez szybką identyfikację i rozwiązywanie potencjalnych problemów z urządzeniami pomiarowymi

• Niezawodność: urządzenia są stale poddawane rutynowym testom, aby zapewnić płynność procesów klienta