Tubería de acero sobre el nivel del suelo en un espacio verde

Detección de roturas de línea

Detección inmediata de la rotura para máxima seguridad

Detección instantánea de roturas de tuberías con parada automática de emergencia
Reconocimiento de patrones de rotura para la identificación robusta y de alta confianza de sucesos
Ejecución en PLC local para una reacción inmediata, independientemente de los retrasos de la red o los cortes de comunicación
Configuración de autoaprendizaje para una rápida puesta en marcha y adaptación a las condiciones locales
Arquitectura flexible: independiente o integrada en el ecosistema completo PipePatrol NEO

Visión general

Las roturas de tuberías pueden tener graves consecuencias para las personas, el medio ambiente y las infraestructuras críticas. En particular, en las zonas de alto riesgo, la detección rápida y el cierre inmediato son esenciales para evitar fugas importantes. PipePatrol NEO Line Break Detection es un sistema de reconocimiento de roturas ultrarrápido diseñado para detectar automáticamente caídas repentinas de presión e iniciar procedimientos de emergencia en cuestión de segundos.
Mediante el reconocimiento de patrones de rotura, el sistema garantiza una detección fiable en todas las condiciones de operación, lo que permite un funcionamiento seguro y conforme de las tuberías.

PipePatrol NEO Line Break Detection proporciona una identificación de roturas rápida y fiable basada en la monitorización de presión específica y el reconocimiento de patrones de rotura. El sistema evalúa continuamente las señales de presión, garantizando un funcionamiento fiable incluso en entornos difíciles. Su configuración de autoaprendizaje simplifica la puesta en marcha, mientras que la lógica PLC local garantiza tiempos de reacción inmediatos sin depender de sistemas remotos. Totalmente compatible con las directrices API 1175 y AOPL, PipePatrol NEO permite a los operadores proteger las zonas de alto riesgo, reducir el impacto medioambiental y mantener la compatibilidad.

Características & Opciones

Desconexión automática de emergencia activada por el reconocimiento del patrón de rotura
Función de autoaprendizaje para simplificar la configuración y reducir el tiempo de puesta en marcha
Funciona de forma autónoma o como parte del ecosistema PipePatrol NEO
Pantalla local y acceso remoto para configuración y monitorización
Compatibilidad con las directrices de reconocimiento de roturas API 1175 y AOPL
La configuración redundante de doble sensor garantiza la robustez en aplicaciones críticas
Adecuado para todas las zonas de alto riesgo y secciones sensibles de tuberías

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Transmisor de presión para aplicaciones avanzadas de nivel y presión de proceso

Diseño robusto, con diafragma cerámico resistente a la corrosión y la abrasión
25 mbar…100 bar; máx. +150°C
Varias conexiones roscadas, bridadas, higiénicas y otras
A 2 hilos, 4…20 mA, HART^®, FF, Profibus-PA, Bluetooth^®

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Detección de fugas de alta sensibilidad & localización, incluidas fugas pequeñas y ocultas
La gestión de alarmas probada más rápida, incluso en condiciones transitorias
Funcionamiento robusto en todos los escenarios de tuberías: modo estacionario, transitorio, puesta en marcha, parada, parada y cierre
Compatibilidad con las normativas internacionales, incluidas API 1130, API 1175, TRFL, CSA Z662 y las normas industriales de Shell, DOW, Saudi Aramco y otras

Mapa de Google Earth con tubería dibujada en rojo

Previsión hidráulica proactiva para un funcionamiento más seguro y fiable de las tuberías

Previsión hidráulica en tiempo real mediante un gemelo digital totalmente dinámico
Alerta temprana de las próximas variaciones de presión, falta de suministro o inestabilidad de funcionamiento
Simulación de escenarios ("análisis hipotético") para evaluar las medidas correctivas y los pasos de optimización
Apoya la optimización del rendimiento, la previsión de la demanda y la planificación segura del funcionamiento
Adecuado para tuberías de gas (gas natural, gases químicos, hidrógeno, CO₂, etc.) y redes de tuberías complejas

Análisis continuo de los ciclos de carga y las violaciones de la presión de diseño

Monitorización continua de los ciclos de carga e identificación de violaciones de la presión de diseño
Evaluación automática de los datos de presión según las normas DIN 45667 y TRFL
Visualización en tiempo real de eventos de estrés, ciclos y estado del sistema
Contribuye al mantenimiento predictivo y la evaluación de la integridad a largo plazo
Ideal para entornos regulados e infraestructuras de altas consecuencias

Indicación de un marcador de localización de la detección de robos en un mapa Google Earth

Identificación rápida y localización precisa de las escuchas ilegales

Detección en tiempo real de sondas ilegales y retirada no autorizada de productos
Localización precisa mediante reconocimiento de patrones basado en ondículas y visualización MAPVIEW
Alarma rápida en cuestión de minutos, incluso para pequeños volúmenes de extracción
Funciona en todos los estados de la tubería: estacionario, transitorio, apagado, sin caudal
Integración con Google Maps™ y Google Earth™ para una respuesta rápida sobre el terreno

Verificación de la integridad de las tuberías extremadamente sensible

Para tuberías y sistemas de hidrantes de aeropuertos
Modelización física avanzada combinada con evaluación informatizada automatizada
Duración reducida de las pruebas y umbrales (p.e. 0,02 l /m³ / hr) de acuerdo con EI 1540 6ª edición
Una sola prueba de presión utilizando el producto real, lo que reduce el tiempo y los requisitos de infraestructura
Total compatibilidad con TRFL, VDTÜV Boletín 1051, EI 1540, EI 1560 y JIG 2
Generación automática de informes de pruebas reglamentarias

Tuberías de acero delante de una planta industrial

Total transparencia y control en el funcionamiento de tuberías multiproducto

Seguimiento en tiempo real de las posiciones de cabeza y cola del lote para delimitar claramente los productos
Identificación precisa de lotes e interfases para mejorar el control del funcionamiento
Cálculo preciso de la hora estimada de llegada (ETA) de cada lote a su destino
Cálculo de slop y volumen corregido para maximizar el rendimiento del producto y evitar su contaminación
Integración con equipos de campo (p.e. densímetros, caudalímetros ultrasónicos) para mejorar la precisión de las predicciones