Verifique fácilmente su dispositivo de medida sin interrumpir el proceso, incluso en zonas de difícil acceso

Tanto si sólo desea comprobar el estado del contador, como si desea realizar una rápida localización de averías o si debe proporcionar un certificado, las herramientas OPTICHECK proporcionan información fiable y verificable sobre el estado actual del dispositivo gracias a las funciones integradas de diagnóstico y autodiagnóstico.

La verificación interna puede realizarse en cualquier momento, durante la puesta en marcha o durante el funcionamiento de la planta. No es necesario retirar el dispositivo del proceso; en función de las necesidades del usuario, los aspectos esenciales de la verificación pueden incluso llevarse a cabo sin necesidad de interrumpir la medida.

La verificación KROHNE cumple los requisitos de terceros para la verificación independiente de dispositivos de campo.

Con OPTICHECK Mobile puede realizar una comprobación rápida in situ y ver el estado actual del hardware, el software y los valores medidos, incluso en dispositivos instalados en zonas de difícil acceso.

La aplicación OPTICHECK Flow Mobile ofrece la siguiente funcionalidad:

• Lectura de diagnósticos integrados

• Verificación de los valores medidos

• Revisión de la configuración de los dispositivos de campo

• Acceso a todas las funciones específicas del dispositivo

• Puesta en marcha y verificación sencillas

Utilice OPTICHECK DTM para una verificación más exhaustiva. Activa las potentes funciones de diagnóstico integradas en nuestros dispositivos de campo e inicia un extenso autodiagnóstico que le proporciona información precisa sobre el estado actual del dispositivo y genera un informe de prueba.

Se puede utilizar como cualquier DTM de 3 formas diferentes:

• Desde la sala de control a través de la aplicación marco FDT/DTM

• De forma inalámbrica en un ordenador portátil utilizando nuestro Bluetooth® CommDTM

• In situ en un ordenador portátil mediante módem HART® o adaptador de puerto de servicio

OPTICHECK Master es nuestra solución para la verificación de dispositivos in situ más exhaustiva del mercado. Es la herramienta de servicio esencial para garantizar que los equipos de medida de procesos funcionan de acuerdo con sus especificaciones. Mediante la conexión directa al sensor, la electrónica y las salidas de señal, es posible llevar a cabo pruebas exhaustivas sin desmontar el equipo de medida. En sólo 10 minutos, puede obtener un informe detallado de la prueba. Con OPTICHECK Master puede acceder a una verificación en profundidad con pruebas de E/S físicas adicionales.

Las pruebas parciales ofrecen grandes oportunidades para aumentar la seguridad general de la planta y reducir los esfuerzos de las pruebas. En el caso de los sensores, como los caudalímetros o los medidores de nivel, las pruebas parciales ofrecen entre un 60 y un 80% de PTC (cobertura de la prueba). Esto significa que los posibles errores del dispositivo, que no pueden detectarse mediante la comprobación cíclica del dispositivo que incorpora la tecnología OPTICHECK, pueden reducirse en un 60-80% sin necesidad de desmontar el dispositivo y detener así el proceso.

Sin embargo, las pruebas parciales requieren una interrupción de la medida del aparato durante unos 20-30 segundos y sólo deben realizarse cuando sea seguro hacerlo. Dado que es posible realizar estas pruebas de forma totalmente automatizada mediante el controlador lógico programable (PLC) de seguridad, estas pruebas pueden planificarse de forma segura y no requieren ninguna intervención manual.

• Active el canal HART del PLC de seguridad

• Configure temporalmente el instrumento en modo no seguro

• Simule de varios lazos de corriente y valide con la entrada analógica del PLC de seguridad

• Reinicie el instrumento para realizar la autocomprobación de encendido

• Configure de nuevo el instrumento en modo seguro

• Valide la configuración del instrumento

• Genere un informe de verificación

• Eficacia: automatiza los procesos de prueba y ahorra tiempo

• Precisión: reduce el riesgo de error humano y garantiza unos resultados de las pruebas coherentes y precisos

• Reducción del tiempo de inactividad: las pruebas pueden realizarse sin interrumpir el proceso

• Pruebas exhaustivas: permiten realizar pruebas minuciosas, incluso en zonas a las que no se puede acceder fácilmente durante el funcionamiento normal

• Mayor seguridad: mejora la seguridad general al identificar y resolver rápidamente los posibles problemas de los equipos de medida

• Garantiza la fiabilidad: los dispositivos se someten constantemente a una rutina de pruebas para garantizar la fluidez de los procesos de los clientes