Verifizieren Sie Ihr Messgerät einfach und ohne Prozessunterbrechung, auch in schwer zugänglichen Bereichen.

Ob Sie nur kurz die Funktion eines Messgeräts kontrollieren, eine schnelle Fehlerbehebung durchführen oder ein Zertifikat erstellen möchten, die OPTICHECK-Tools bieten basierend auf den integrierten Diagnose- und Selbsttestfunktionen zuverlässige und verifizierbare Informationen zum Ist-Zustand von Feldgeräten.

Die interne Verifikation kann jederzeit während der Inbetriebnahme oder des Anlagenbetriebs erfolgen. Das Messgerät muss nicht aus dem Prozess ausgebaut werden – in Abhängigkeit von den Anforderungen des Anwenders können wichtige Verifikationsaspekte sogar ermittelt werden, ohne dass die Messung unterbrochen werden muss.

Die KROHNE Verifikation erfüllt Anforderungen Dritter im Rahmen der unabhängigen Verifikation von Feldgeräten.

Mit OPTICHECK Mobile führen Sie eine schnelle Überprüfung vor Ort durch und sehen den aktuellen Status von Hardware, Software und Messwerten, selbst bei Geräten, die an schwer zugänglichen Stellen installiert sind.

OPTICHECK Mobile bietet unter anderem folgende Funktionen:

• Auslesen der integrierten Diagnose

• Verifikation der Messwerte

• Überprüfung der Feldgerätekonfiguration

• Zugriff auf alle gerätespezifischen Funktionen

• Einfache Inbetriebnahme und Verifikation

Nutzen Sie OPTICHECK DTM für eine gründlichere Verifikation. Er aktiviert die leistungsstarken integrierten Diagnosefunktionen unserer Feldgeräte und startet einen umfangreichen Selbsttest, der Ihnen genaue Daten zum Ist-Zustand des Feldgeräts liefert und einen Prüfbericht erstellt.

Das Tool kann wie jeder DTM auf 3 verschiedene Arten verwendet werden:

• Von der Leitwarte aus per FDT/DTM-Frame-Anwendung

• Drahtlos an der Anlage auf einem Laptop mit unserem Bluetooth® CommDTM

• An der Anlage auf einem Laptop über HART® Modem oder Service-Port-Adapter

OPTICHECK Master ist unsere Lösung für die umfangreichste Vor-Ort-Geräteverifikation, die derzeit erhältlich ist. Mit diesem Prüftool stellen Sie sicher, dass Ihre Prozessmessgeräte immer gemäß ihrer Spezifikation funktionieren. Per direktem Anschluss an Sensor, Elektronik und Signalausgängen führen Sie umfangreiche Tests ohne Ausbau des Messgeräts durch. In nur 10 Minuten erhalten Sie einen detaillierten Prüfbericht. Mit OPTICHECK Master haben Sie die Möglichkeit einer gründlichen Verifikation mit zusätzlichen physischen E/A-Tests.

Der Teil-Prüftest von Feldgeräten bietet große Möglichkeiten zur Erhöhung der allgemeinen Anlagensicherheit und zur Verringerung des Prüfaufwands. Bei Sensoren wie Durchfluss- oder Füllstandmessgeräten bieten Teil-Prüftests zwischen 60-80 % PTC (Proof Test Coverage). Das bedeutet, dass mögliche Gerätefehler, die sich durch die eingebaute, zyklische Geräteprüfung mit OPTICHECK technology built-in nicht erkennen lassen, um 60-80  % reduziert werden können, ohne das Gerät auszubauen und damit den Prozess zu unterbrechen.

Teil-Prüftests erfordern jedoch eine Unterbrechung der Gerätemessung über ca. 20-30 Sekunden und sollten nur durchgeführt werden, wenn der Vorgang sicher ist. Da es möglich ist, solche Tests vollautomatisch über die sicherheitsgerichtete speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) durchzuführen, können diese Tests sicher geplant werden und erfordern kein manuelles Eingreifen.

• Aktivieren Sie den HART-Kanal der Sicherheits-SPS

• Versetzen Sie das Gerät vorübergehend in den Nicht-Sicherheitsmodus

• Simulieren Sie verschiedene Schleifenströme und validieren Sie diese anhand des analogen Eingangs der Sicherheits-SPS

• Starten Sie das Gerät neu, um einen Selbsttest beim Einschalten durchzuführen

• Versetzen Sie das Gerät in den Sicherheitsmodus zurück

• Validieren Sie die Gerätekonfiguration

• Erstellen Sie den Verifikationsbericht

• Effizienz: Er automatisiert die Prüfprozesse und spart Zeit

• Genauigkeit: Er verringert das Risiko menschlicher Fehler und gewährleistet konsistente und präzise Testergebnisse

• Geringere Ausfallzeiten: Tests können ohne Prozessunterbrechung durchgeführt werden

• Umfassende Prüfung: Er ermöglicht gründliche Prüfungen, auch in Bereichen, die im Normalbetrieb nicht leicht zugänglich sind

• Erhöhte Sicherheit: Er verbessert die allgemeine Sicherheit, indem potenzielle Probleme in Messgeräten sofort erkannt und behoben werden

• Garantierte Zuverlässigkeit: Die Messgeräte werden ständig einer Testroutine unterzogen, um reibungslose Kundenprozesse zu gewährleisten