Unikanie błędów systematycznych

Statystycznie, awarie systematyczne odpowiadają za ponad 90% wszystkich niesprawności pętli bezpieczeństwa. Te awarie określane są również jako awarie "możliwe do uniknięcia", ponieważ operator instalacji może w dużym stopniu zapewnić - poprzez staranne planowanie i obsługę - że nie będą one miały miejsca.

Należy się upewnić, że urządzenie pomiarowe rzeczywiście sprosta wymaganiom pracy pomiarowej. Czy zwilżane elementy urządzenia są odpowiednio zaprojektowane? Czy parametry procesu, takie jak temperatura i ciśnienie robocze, są prawidłowe? Czy dostępne są odpowiednie certyfikaty? Czy np. osłony termometryczne zostały prawidłowo obliczone dla danego pomiaru temperatury?

Czy urządzenie pomiarowe jest prawidłowo zainstalowane? Gdyby np. czujnik temperatury nie dotykał końca osłony termometrycznej, to mierzona temperatura w sposób regularny byłaby zaniżana. W przypadku konieczności wyłączenia instalacji przy wysokiej temperaturze, funkcja bezpieczeństwa byłaby uruchamiana zbyt późno.

Czy warunki procesu założone w fazie planowania są rzeczywiście utrzymywane w praktyce? Czy konserwacja wszystkich elementów obwodu bezpieczeństwa odpowiada dokładnie zaleceniom producenta?

Źródła błędów, które mogą prowadzić do awarii funkcji bezpieczeństwa są bardzo różnorodne. Staranne planowanie, eksploatacja i dokumentowanie wszystkich działań w ramach systemu zarządzania bezpieczeństwem to najlepsze czynniki wpływające na bezproblemową eksploatację instalacji.