Économiser de l'énergie dans les applications de séchage par atomisation

KROHNE peut vous aider à augmenter l'efficacité de votre process de séchage :

Le séchage par atomisation transforme les liquides en poudres sèches. Ce process implique de vaporiser un liquide, tel que des bouillies ou des émulsions concentrées, dans de l'air chaud. Cette technique utilise des pulvérisateurs ou des buses de pulvérisation pour créer des gouttes les plus fines possibles. Cette méthode est surtout utilisée dans l'industrie agroalimentaire, en particulier pour préparer toutes sortes de poudres qui sont ensuite expédiées partout dans le monde, comme le chocolat, les fruits, les céréales, les arômes, le lait ou, plus récemment, des produits tels que des concentrés d'algues.L'instrumentation de process peut jouer un rôle déterminant dans l'optimisation du process de séchage par atomisation, qui dépasse les améliorations apportées par les algorithmes de contrôle. Le choix de la mesure la plus appropriée pour que le pulvérisateur produise des particules de la taille la plus homogène possible permet maintenant de contrôler et de régler avec une précision inégalée les paramètres de process. Cela garantit une qualité de produit efficace et régulière, tout en diminuant la chaleur excessive en GJ/t. Bien sûr, cela est particulièrement intéressant pour réduire la quantité d'énergie utilisée par tonne de produit fini de manière significative.

Comment KROHNE peut-il relever ces défis ?

Nous fournissons les instruments spécifiques pour mesurer la vapeur, les liquides de refroidissement, les gaz, et tout ce qui est nécessaire pour fabriquer des produits alimentaires. Les applications de séchage, pour lesquelles la précision est cruciale, constituent une contribution importante. Autrefois, seule la masse volumique du process pouvait être mesurée pour les liquides en cours de séchage. KROHNE a complètement transformé cette situation en modifiant les principes de mesure Coriolis, ce qui a permis de mesurer le taux de cisaillement.

Comment la solution KROHNE peut-elle améliorer l'efficacité énergétique dans les applications de séchage ?

Mesure précise du point de consigne de température pour réduire au minimum l'énergie non utilisée

Selon certaines études, la consommation d'énergie des tours de séchage (taux d'évaporation allant de 0,1 à 12 t/h) varie d'environ 3 à 20 GJ/t d'eau évaporée. La moyenne du rapport de consommation carburant-électricité était d'environ 27. On estime qu'environ 29 % de l'énergie fournie aux séchoirs était gaspillée.Les spécifications de performances améliorées des appareils de mesure de précision de la masse volumique, du débit-massique et de la température offrent un potentiel important de réduction de l'énergie consommée par tonne de produit fini. Cependant, les paramètres actuels des séchoirs atomiseurs sont-ils vraiment basés sur le meilleur paramètre dans l'industrie ?

La mesure du taux de cisaillement et la réduction des tolérances

La mesure du taux de cisaillement offre une mesure plus fiable que la masse volumique seule. Cela permet de résoudre les problèmes de changements de viscosité qui affectent la pulvérisation pendant le séchage. Grâce aux avancées des débitmètres OPTIMASS de KROHNE, nous pouvons maintenant mesurer précisément le taux de cisaillement, réduire les tolérances, et même augmenter les résultats généraux. Cela est essentiel pour économiser des gigajoules d'énergie dans les process de séchage par atomisation.

Amélioration de l'alimentation en particules dans le pulvérisateur

Si on utilise uniquement la masse volumique, la taille des gouttelettes pulvérisées ne sera pas uniforme. Les experts de l'industrie s'accordent pour dire que le taux de cisaillement et la viscosité sont les méthodes de contrôle de process les plus précises.La masse volumique est l'indicateur clé de performance actuel pour maintenir l'alimentation en fluide concentré dans le pulvérisateur la plus homogène et la plus répétable possible. Cependant, la corrélation masse volumique/viscosité montre que les valeurs de viscosité peuvent être très différentes, alors que la valeur de masse volumique reste constante.
Par exemple : en réduisant la chaleur en excès et en resserrant le contrôle PID, on peut obtenir l'efficacité et la qualité de process les plus élevées. On peut s'attendre à des économies en GJ/t.

Contribution au développement durable  

  • Gestion précise de l'énergie : le fait d'économiser des gigajoules d'énergie en réduisant les tolérances au niveau de la taille des particules peut permettre de réduire le besoin de chaleur excessive.

  • Garantir des performances de process optimales, réduire les fluctuations et atteindre une qualité de produit régulière

Avantages supplémentaires  

  • Obtenir des informations précieuses sur le process et optimiser l'efficacité de production et le retour sur investissement

  • Garantir des process de production hygiéniques et éviter la contamination

Évolution de nos applications de séchage par pulvérisation pour l'efficacité énergétique

La réduction de la consommation d'énergie est un sujet extrêmement important aujourd'hui, et pas seulement pour des raisons de développement durable. En économisant de l'énergie, les entreprises peuvent bien sûr aussi réaliser des économies importantes. KROHNE comprend l'importance d'une instrumentation de process précise pour améliorer l'efficacité et les performances en production alimentaire.Une surveillance efficace permet d'arriver à des contrôles précis, garantissant ainsi une qualité régulière du produit et des économies d'énergie. KROHNE aide à relever ces défis grâce à une large gamme de produits de mesure de la vapeur, des liquides de refroidissement et des gaz. De plus, nos débitmètres à effet Coriolis permettent de mesurer précisément le taux de cisaillement, ce qui réduit les tolérances et apporte des informations précieuses pour optimiser les applications de séchage par pulvérisation.

Produits, services et solutions associés

Débitmètre à ultrasons pour gaz cryogéniques, haute température et vapeur surchauffée

  • Débitmètre à 2 faisceaux avec calcul en option du débit-masse et de l'enthalpie
  • Conçu pour les températures extrêmes : de la mesure du BOG et d'autres gaz jusqu'à -200°C, jusqu’à la surveillance de la vapeur et des chaudières jusqu'à +593°C
  • DN100…1000 / 4…40" ; max. PN250 / ASME Cl 2500
  • Ratio R élevé (60:1)

Organe primaire conçu pour la mesure de débit DP de fluides à haute vitesse, non visqueux ou érosifs

  • Piquages ISA 1932, à extension et Venturi
  • Normes : ISO 5167, ASME MFC-3M ou ASME PTC 6
  • Seules des longueurs droites amont et aval courtes sont requises

Organe primaire conçu pour la mesure de débit DP de liquides, de gaz et de vapeur avec une perte de charge résiduelle minimale

  • Modèle usiné ou soudé (usinage interne) selon les normes EN ISO 5167, ASME MFC3
  • Perte de charge résiduelle la plus faible de tous les organes DP
  • Seules des longueurs droites amont/aval courtes sont requises
  • Des applications simples aux applications spéciales de gaz humide et présentant des conditions de pression élevées