Nouvelles certifications SIL 2 pour le H250 M40

Le débitmètre à section variable H250 M40 obtient de nouvelles certifications SIL 2, établissant une nouvelle référence en matière de sécurité fonctionnelle des débitmètres à section variable dans l’industrie des process : l’organisme de certification Exida a attribué la certification SIL 2 aux contacts de seuil de l’appareil et, pour la première fois, à la sortie analogique 4…20 mA de l’instrument.

La certification couvre les taux de défaillance aléatoire du matériel, déterminés par une FMEDA et confirmés par des données de terrain. Elle prouve également la capacité du logiciel et du matériel grâce à des process de développement et de fabrication conformes aux exigences de la norme IEC 61508:2010, parties 1 à 3. Elle remplace la précédente déclaration du fabricant (SIL 2 pour les contacts de seuil et SIL 1 pour la sortie 4…20 mA).

Le H250 M40 est le débitmètre à section variable standard pour les applications de l’industrie des process et du secteur OEM. Il associe une mesure fiable des liquides et des gaz à des fonctions modernes de communication et de diagnostic. Des modules électroniques supplémentaires peuvent être ajoutés ou remplacés à tout moment sans interruption du process, ce qui permet d’adapter les fonctionnalités de l’appareil à de nouvelles exigences – depuis la mesure analogique du débit sans alimentation auxiliaire jusqu’à l’intégration numérique complète dans des systèmes de bus de terrain.

Le débitmètre robuste tout métal est disponible dans une large gamme de matériaux et de configurations et convient aux conditions de process exigeantes, notamment des pressions élevées (jusqu’à 1000 barg / 14 500 psig), des températures extrêmes (–196…+400 °C / –320…+752 °F) et des fluides agressifs. Il peut également être installé à l’horizontale ou dans des conduites verticales à écoulement descendant jusqu’à DN150 / 6"". Des variantes pour applications hygiéniques complètent la gamme. Des diagnostics supplémentaires de l’appareil et de l’application – tels que la détection de blocages du flotteur, d’oscillations du flotteur dues à la compression des gaz ou d’écoulements pulsés – contribuent à améliorer la sécurité d’exploitation dans des environnements industriels exigeants et à prolonger la durée de vie de l’appareil lorsque des mesures correctives sont mises en œuvre sur la base de ces diagnostics.