Pasteurización en la producción de mantequilla y queso
Pasteurización en la producción de mantequilla y queso – Medida de caudal volumétrico del suero/concentrado
Pasteurización en la producción de mantequilla y queso – Interruptor de nivel bajo del tanque de mezcla
Pasteurización en la producción de mantequilla y queso – Medida de nivel del tanque de mezcla
Pasteurización en la producción de mantequilla y queso – Medida de caudal volumétrico de la leche para queso
Pasteurización en la producción de mantequilla y queso – Medida de la temperatura del vapor
Pasteurización en la producción de mantequilla y queso – Medida de la presión de proceso del vapor
Pasteurización en la producción de mantequilla y queso – Medida de la temperatura de la leche para queso
Pasteurización en la producción de mantequilla y queso – Medida de la temperatura de la leche para queso
Pasteurización en la producción de mantequilla y queso – Medida de la presión de la leche para queso
Pasteurización en la producción de mantequilla y queso – Medida de caudal volumétrico de la leche para queso para la coagulación
Pasteurisation in butter & cheese production – Level measurement mixing tank
Pasteurisation in butter & cheese production – Flow control of milk
Pasteurización en la producción de mantequilla y queso

Description

Medida de caudal volumétrico del suero/concentrado

Requisitos para el punto de medición

  • Dosificación precisa de proteínas

Description

Interruptor de nivel bajo del tanque de mezcla

Requisitos para el punto de medición

  • Evitar el funcionamiento en seco de las bombas

Description

Medida de nivel del tanque de mezcla

Requisitos para el punto de medición

  • Control del proceso

Description

Medida de caudal volumétrico de la leche para queso

Requisitos para el punto de medición

  • Control de la pasteurización

Description

Medida de la temperatura del vapor

Requisitos para el punto de medición

  • Control de la pasteurización

Description

Medida de la presión de proceso del vapor

Requisitos para el punto de medición

  • Control del proceso

Description

Medida de la temperatura de la leche para queso

Requisitos para el punto de medición

  • Control del intercambiador de calor

Description

Medida de la temperatura de la leche para queso

Requisitos para el punto de medición

  • Control del intercambiador de calor

Description

Medida de la presión de la leche para queso

Requisitos para el punto de medición

  • Control del proceso

Description

Medida de caudal volumétrico de la leche para queso para la coagulación

Requisitos para el punto de medición

  • Control del proceso

Description

Medida de nivel del tanque de mezcla

Requisitos para el punto de medición

  • Control del proceso

Description

Control del caudal de leche

Requisitos para el punto de medición

  • Control del intercambiador de calor

Visión general

Pasteurización en la producción de mantequilla y queso

Tratamiento térmico, mezcla y homogeneización

La pasteurización de la leche para queso es un tipo especial de tratamiento térmico concebido para matar a todas las bacterias coliformes. Se añade nata de suero y concentrado de proteínas a la leche en el contenedor de mezcla, a continuación el líquido se calienta a una temperatura programada entre 65°C y 70°C en un intercambiador de calor. Un tubo de sujeción sucesivo mantiene la temperatura deseada durante un tiempo establecido con precisión. La relación correcta entre temperatura y tiempo de mantenimiento garantiza que todas las bacterias coliformes mueran sin merma de la calidad. Tras el tratamiento térmico, la mezcla puede homogeneizarse, si fuera necesario, y luego enfriarse mediante un intercambiador de calor.

KROHNE ofrece los equipos adecuados para la medida de temperatura, presión, nivel y caudal para la instrumentación utilizada en el proceso de pasteurización. Por ejemplo, los sensores de temperatura higiénicos y precisos y los caudalímetros electromagnéticos pueden emplearse para controlar el proceso de pasteurización y mezcla. Los interruptores de nivel capacitivos proporcionan información fiable sobre el nivel mínimo y máximo de líquido en el tanque de mezcla, mientras que los transmisores de presión ultracompactos con diafragma enrasado miden fiablemente la presión hidrostática en los depósitos, para mostrar el nivel y el contenido del tanque.