PipePatrol NEO
Pipeline‑Lecküberwachung, Diebstahlerkennung und Monitoring der nächsten Generation
Umfassender Pipeline‑Schutz in einer einzigen Lösung – für maximale Sicherheit und hohe Betriebssicherheit
Zukunftssichere, KI‑gestützte Multi‑Methoden‑Pipelineüberwachung zur Steigerung von Effizienz und langfristiger Pipeline‑Performance
Kontinuierlich verbessernde Systemleistung, die sich an verändernde Betriebsbedingungen anpasst
Flexible und skalierbare Architektur durch modularen Systemaufbau
Was umfasst PipePatrol NEO für Pipeline‑Lecküberwachung, Diebstahlerkennung und Monitoring?
PipePatrol NEO von KROHNE ist eine umfassende Lösung zur Pipelineüberwachung, die maximale Sicherheit, hohe Betriebssicherheit und den Schutz von Anlagenwerten sicherstellt. Das System wurde entwickelt, um die komplexen Risiken moderner Pipelines zu beherrschen – von Korrosion und Anlagenausfällen über Eingriffe Dritter und illegale Produktentnahmen bis hin zu Umwelteinflüssen – und vereint verschiedene Überwachungstechnologien in einer intelligenten Plattform.
PipePatrol NEO arbeitet mit einem KI‑gestützten Multi‑Methoden‑Ansatz, der bewährte physikalische Modelle, statistische Mustererkennung sowie Echtzeit‑Messungen von Durchfluss, Druck und Temperatur miteinander kombiniert. Das System lernt kontinuierlich aus Betriebsdaten, passt sich verändernden Bedingungen an und liefert präzise, zuverlässige Informationen über den Zustand der Pipeline in Echtzeit. Dies ermöglicht eine schnelle Detektion, eine genaue Lokalisierung von Leckagen sowie eine minimale Anzahl von Fehlalarmen. Betreiber können umgehend reagieren und behalten dabei jederzeit volles Vertrauen in die Leistungsfähigkeit des Systems.
Dank des modularen Aufbaus lässt sich PipePatrol NEO exakt an die jeweiligen Anforderungen anpassen – von hochsensitiver Leckdetektion und Echtzeit‑Diebstahlerkennung über Bersterkennung, Dichtheitsprüfung, Spannungsüberwachung bis hin zu prädiktiver Modellierung. Das Ergebnis ist eine zukunftsfähige Überwachungslösung, die den Pipeline‑Schutz in ein intelligentes, kontinuierlich lernendes System überführt und Sicherheit, Effizienz sowie messbare Performance über den gesamten Lebenszyklus der Pipeline hinweg bietet.
Maximale Empfindlichkeit und Zuverlässigkeit für jede Pipeline
- Multi Methoden Lecküberwachung durch Kombination aus hydraulischer Modellierung, Mustererkennung, KI Optimierung und Echtzeit Messdaten
- Hochsensitive Leckerkennung und genaue Lecklokalisierung auch bei kleinsten Leckraten
- Sehr schnelle Alarmierung – auch bei instationären Betriebszuständen
- Zuverlässiger Betrieb unter allen Pipeline Betriebsbedingungen: stationär, instationär, An und Abfahren, Stillstand
- Erfüllung internationaler Normen und Richtlinien wie API 1130, API 1175, TRFL, CSA Z662
Schnelle Identifikation und präzise Lokalisierung illegaler Produktentnahmen
- Echtzeit Erkennung illegaler Produktentnahmen
- Präzise Lokalisierung mittels Mustererkennung und kartografischer Darstellung
- Schnelle Alarmierung innerhalb weniger Minuten
- Zuverlässige Funktion unter allen Betriebszuständen
- Integration von Kartenansichten (z. B. Google Maps™, Google Earth™)
Sofortige Rupturerkennung für maximale Sicherheit
- Sekundenschnelle Rupturerkennung
- Automatische Notabschaltung
- Lokale Auswertung über PLC
- Selbstlernende Parametrierung
- Autonom oder integriert einsetzbar
Vorausschauende Analyse zukünftiger Betriebszustände
- Hydraulische Vorausberechnung in Echtzeit
- Frühwarnung vor Betriebsgrenzwertverletzungen
- Szenariosimulation („Was wäre wenn“)
- Optimierung von Betrieb und Durchsatz
- Geeignet für Gas und komplexe Pipelinenetze
Transparente Verfolgung von Produktbatches in Mehrproduktpipelines
- Echtzeit Verfolgung von Batch Kopf und Ende
- Präzise Schnittstellenbestimmung
- ETA Berechnung
- Berechnung von Slop und Reinvolumen
- Integration externer Messtechnik
Hochsensitive Überprüfung der Pipeline Dichtheit
- Erkennung sehr kleiner, schleichender Leckagen
- Physikalische Modellierung mit automatisierter Auswertung
- Ein Druck Prüfung mit dem tatsächlichen Produkt
- Erfüllung relevanter Normen und Richtlinien
- Automatisierte Prüfberichtserstellung
Kontinuierliche Analyse von Lastwechseln und Druckverletzungen
- Automatische Erfassung von Lastwechseln
- Bewertung von Druckverletzungen
- Normgerechte Zählung nach DIN 45667
- Echtzeit Visualisierung
- Unterstützung vorausschauender Instandhaltung
Echtzeit Überwachung von Molchbewegungen
- Echtzeit Positionserfassung von Molchen
- Berechnung der Ankunftszeit
- Übersichtliche Visualisierung
- Unterstützung nicht intrusiver Messtechnik
- Verbesserte Koordination von Betrieb und Feldpersonal
KI‑gestützte Multi‑Methoden‑Pipelineüberwachung
Präzise, zuverlässige Pipeline‑Informationen in Echtzeit
Pipelinebetreiber sind auf Leckdetektions‑ und Überwachungssysteme angewiesen, um Anlagen, Menschen und Umwelt zu schützen. Viele herkömmliche Systeme bleiben jedoch statisch, während sich die Betriebsbedingungen der Pipeline kontinuierlich verändern. Mit wechselnden Betriebsarten, variierenden Produkten und alternder Anlagentechnik nimmt die Detektionsleistung häufig ab, Fehlalarme häufen sich und das Vertrauen der Bediener sinkt.
PipePatrol NEO verfolgt einen anderen Ansatz. Die von KROHNE entwickelte Lösung integriert künstliche Intelligenz in eine bewährte Multi‑Methoden‑Pipelineüberwachung und ermöglicht es dem System, sich gemeinsam mit der Pipeline weiterzuentwickeln. Anstatt die Optimierung nach der Inbetriebnahme zu beenden, lernt PipePatrol NEO kontinuierlich aus realen Betriebsdaten und passt sich automatisch an veränderte Bedingungen an.
Durch die Kombination physikalisch basierter hydraulischer Modelle mit fortschrittlichem maschinellem Lernen liefert PipePatrol NEO präzise Pipeline‑Informationen in Echtzeit – und verbessert seine Leistungsfähigkeit im Zeitverlauf, anstatt sie zu verlieren. Eine intelligente Modellanpassung optimiert automatisch Sensitivität, Detektionsgeschwindigkeit und Stabilität, ohne zusätzliche Hardware oder Sensorik. Das Ergebnis ist eine konstant hohe Detektionsleistung, minimale Fehlalarme und ein Überwachungssystem, das die Pipeline über ihren gesamten Lebenszyklus aktiv schützt.
Welche PipePatrol Module für das Pipeline-Management gibt es?
Leckdetektion: PipePatrol NEO umfasst ein hochmodernes System zur Leckdetektion und ‑lokalisierung in Pipelines. Durch die Kombination hochsensitiver Messdaten mit intelligenter, datenbasierter Entscheidungslogik setzt es neue Maßstäbe in der internen Lecküberwachung. Der einzigartige Multi‑Methoden‑Ansatz gewährleistet eine schnelle und zuverlässige Detektion – selbst unter schwierigen Betriebsbedingungen und sich ändernden Risikoszenarien. Als eines der sensitivsten internen Leckdetektionssysteme am Markt liefert es präzise Informationen zur Pipeline‑Integrität, Leckrate und Leckposition für maximale Sicherheit.
Diebstahlerkennung: PipePatrol NEO erkennt ungewöhnliche Aktivitäten entlang der Pipeline, insbesondere in Regionen mit erhöhtem Diebstahlrisiko. Die Messlösung basiert auf fortschrittlicher Mustererkennung zur schnellen und präzisen Identifikation und Lokalisierung unautorisierter oder illegaler Produktentnahmen. Bereits kleinste Mengen lösen innerhalb weniger Minuten einen Alarm aus, sodass Betreiber unmittelbar reagieren und finanzielle, sicherheitsrelevante und ökologische Risiken minimieren können.
Leitungsbrucherkennung: PipePatrol NEO Leitungsbrucherkennung dient dem Schutz von Menschen, Umwelt und kritischer Infrastruktur durch die sofortige Erkennung plötzlicher Rohrleitungsbrüche. Insbesondere in sicherheitskritischen Bereichen (High Consequence Areas, HCA) unterstützt die Lösung Betreiber bei der Erfüllung regulatorischer Anforderungen durch schnelle, zuverlässige Detektion und robuste Notfallreaktionen sowie die Einleitung von Notabschaltungen – konform zu API 1175 und den Vorgaben der Association of Oil Pipelines (AOPL) zur Erkennung und Reaktion auf Flüssigkeits‑Pipelinebrüche.
Prädiktive Modellierung: Dieses Simulationswerkzeug läuft parallel zum Pipelinebetrieb und bildet thermodynamische sowie strömungsmechanische Zustände ab. PipePatrol NEO Predictive Modelling ermöglicht es Betreibern, zukünftige hydraulische Zustände vorherzusehen und zu handeln, bevor betriebliche oder wirtschaftliche Risiken entstehen. Durch die Kombination aus klassischer Überwachung und vorausschauender Analyse unterstützt die Lösung einen sicheren, zuverlässigen und effizienten Betrieb komplexer Pipeline‑Netzwerke.
Batchverfolgung: PipePatrol NEO Batch Tracking sorgt für vollständige Transparenz beim sequenziellen Transport unterschiedlicher Produkte in einer Pipeline und stellt sicher, dass das richtige Produkt zur richtigen Zeit den richtigen Zielort erreicht. Eine präzise Batchverfolgung hilft, Kontaminationen zu vermeiden, die Kapazitätsauslastung zu optimieren und sowohl operative als auch kaufmännische Entscheidungen zu unterstützen. Das Modul wird direkt im Leitwartenbetrieb eingesetzt, um Versand, Lieferungen und Kundenabwicklung zu koordinieren.
Dichtheitsüberwachung: Insbesondere kleine oder schleichende Leckagen werden von konventionellen Systemen häufig nicht erkannt, da Umwelteinflüsse entlang der Pipeline die geringen Effekte kleiner Leckmengen in den Messdaten überlagern. PipePatrol NEO ermöglicht jedoch die zuverlässige Identifikation selbst langsamer Leckagen durch präzise Dichtheitsprüfungen, z. B. an Hydrantennetzen mit Nachweisgrenzen bis zu 0,02 l/m³/h. Dies gewährleistet maximale Betriebssicherheit und Zuverlässigkeit und eignet sich ideal für Inbetriebnahmen, wiederkehrende Integritätsprüfungen sowie regulatorische Dichtheitsprüfungen von Pipelines und Hydrantensystemen.
Lastwechselkollektivierung: PipePatrol NEO Stress Monitoring unterstützt Pipelinebetreiber dabei, mechanische Spannungen und druckbedingte Alterungseffekte über den gesamten Lebenszyklus der Pipeline zu verstehen und zu dokumentieren. Eine kontinuierliche, automatisierte Analyse bildet die Grundlage für normkonforme Integritätsbewertungen und fundierte Entscheidungen zur Restlebensdauer. Die Lösung läuft dauerhaft im Hintergrund und unterstützt langfristiges Integritätsmanagement, Audits und Lebenszyklusberichte – nicht die akute Störfallreaktion.
Molchverfolgung (Pig Tracking): Dieses Modul bietet eine kontinuierliche Echtzeit‑Überwachung von Molchen und Scrapers zur sicheren, effizienten und koordinierten Durchführung von Molchvorgängen. Genaue Positionsinformationen und ETA‑Prognosen ermöglichen eine verlässliche Wartungs‑ und Einsatzplanung und reduzieren betriebliche Risiken. Dadurch werden ungeplante Stillstände, festsitzende Molche und Abstimmungsprobleme zwischen Leitwarte und Außendienst vermieden.
Wie funktioniert das KROHNE PipePatrol Pipeline Monitoring?
In einer Welt, in der Sicherheit, Effizienz und Zuverlässigkeit von Pipelines von entscheidender Bedeutung sind, bietet KROHNE mit PipePatrol NEO eine wegweisende Lösung.
Umfassende Betriebsüberwachung: PipePatrol NEO bietet einen vollständigen Überblick über den Pipelinebetrieb und die Pipelineintegrität. Das System erfasst und analysiert kontinuierlich Daten, um den Zustand der Pipeline zu bewerten und potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen. Ob Leckagen, Korrosion, mechanische Belastungen oder andere Einflussfaktoren – PipePatrol NEO trägt dazu bei, dass Ihre Pipeline jederzeit sicher betrieben werden kann.
Integration und Analyse von Daten: PipePatrol NEO integriert Daten aus unterschiedlichen Quellen, darunter SCADA‑Systeme (Supervisory Control and Data Acquisition) sowie weitere Überwachungs‑ und Leitsysteme. Durch die Zusammenführung dieser Informationen entsteht ein ganzheitliches Bild des Pipelinebetriebs, das fundierte und sichere Entscheidungsprozesse unterstützt.
Effizientes Alarmmanagement und detaillierte Berichterstattung: Wird ein Problem erkannt, erzeugt PipePatrol NEO sofortige Alarme sowie detaillierte Berichte. Die Alarme enthalten Informationen über die genaue Position und Art des Ereignisses sowie konkrete Handlungsempfehlungen zur Behebung der Störung.
Optimierung der Energieeffizienz: Neben der sicherheitsrelevanten Überwachung unterstützt PipePatrol NEO auch die Optimierung des Energieverbrauchs und der betrieblichen Effizienz. Durch die Analyse von Betriebsdaten werden Einsparpotenziale identifiziert, um den Energieeinsatz zu reduzieren und die Gesamtleistung der Pipeline zu verbessern.
Was sind typische Anwendungsgebiete für das Pipeline Monitoring und die Lecküberwachung?
Das KROHNE PipePatrol NEO ist eine vielseitige Lösung, die in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungen eingesetzt werden kann – an oberirdischen sowie an unterirdischen Leitungen. Typische Anwendungsgebiete für das System umfassen die Öl- und Gasindustrie, die chemische Industrie, die Wasser- und Abwasserwirtschaft sowie den Bereich der Fernwärmeversorgung.
In der Öl- und Gasbranche spielt das PipePatrol NEO eine entscheidende Rolle bei der Überwachung von Pipelines, die Rohöl, Erdgas und raffinierte Produkte transportieren. Die Pipelines erstrecken sich typischerweise über große Entfernungen und durchqueren unterschiedliche geografische und klimatische Bedingungen. Das System hilft dabei, Lecks und andere Anomalien frühzeitig zu erkennen, um Umweltschäden und wirtschaftliche Verluste zu minimieren, auch bei Produkten mit hoher Viskosität und ungewöhnlichen Umweltbedingungen, wie sie beispielsweise Tiefseeleitungen mit hohem Außendruck darstellen.
In der chemischen Industrie werden Pipelines häufig verwendet, um gefährliche und wertvolle Chemikalien zwischen Produktionsstätten, Lagerstätten und Verarbeitungsanlagen sicher zu transportieren. Hier sind insbesondere zündfähige Medien oder Gas in überkritischem Zustand zu nennen. Durch die präzise Erkennung und Lokalisierung von Lecks, auch von problematischen Produkten, können Betreiber schnell reagieren und potenzielle Gefahren für Mensch und Umwelt abwenden.
Die Wasser- und Abwasserwirtschaft profitiert ebenfalls erheblich von der Implementierung eines LDS-Leckortungssystems. In dieser Branche ist die Integrität der Pipelines von entscheidender Bedeutung, um die Versorgungssicherheit und die Qualität des Trinkwassers zu gewährleisten. Das System überwacht kontinuierlich die Pipelines, die Wasser zu Haushalten und Industrieanlagen transportieren, und erkennt Lecks, die zu Wasserverlusten und Kontaminationsrisiken führen könnten.
Ein weiteres wichtiges Anwendungsgebiet ist die Fernwärmeversorgung. Fernwärmenetze transportieren heißes Wasser oder Dampf von zentralen Heizkraftwerken zu Wohn- und Gewerbegebieten. Das KROHNE Pipeline-Management hilft dabei, die Effizienz dieser Netze zu maximieren, indem es Lecks und Wärmeverluste frühzeitig erkennt.
Wasserstoff spielt eine zunehmend wichtige Rolle, insbesondere im Kontext der Energiewende und der Entwicklung nachhaltiger Energiequellen. Wasserstoff gilt als Schlüsseltechnologie für die Energiewende, da er als sauberer Energieträger zur Reduzierung von CO2-Emissionen beiträgt. Das KROHNE PipePatrol NEO ist flexibel und anpassungsfähig, um den sich ändernden Anforderungen der Wasserstoffwirtschaft gerecht zu werden. Diese Zukunftssicherheit macht es zu einer idealen Lösung für die langfristige Planung und Umsetzung von Wasserstoffnetzen und Wasserstoffprojekten.
Wie reagiert das KROHNE Pipeline Monitoring bei Notfällen wie zum Beispiel Explosionen an der Pipeline?
Sobald es zu einer Explosion oder einem ähnlichen Notfallereignis kommt, erkennt das Pipeline‑Überwachungssystem die Anomalie anhand der übertragenen Daten hochsensitiver Sensoren und Messgeräte, die kontinuierlich Druck, Durchfluss und weitere relevante Prozessgrößen überwachen. Unmittelbar nach der Erkennung werden automatische Alarme generiert und an zentrale Leitstellen sowie zuständige Einsatzteams weitergeleitet.
Um eine Ausbreitung des Schadens zu verhindern und die Sicherheit zu erhöhen, verfügt das KROHNE PipePatrol Management System über Mechanismen zur automatischen Abschaltung und Isolierung des betroffenen Pipelineabschnitts. Dabei werden Ventile und andere Stellglieder aktiviert, um den Produktstrom zu stoppen und das Risiko weiterer Explosionen zu reduzieren. Nach der Bewältigung des Notfalls unterstützt PipePatrol die Nachverfolgung und Analyse des Ereignisses.
Wie nachhaltig ist die KROHNE PipePatrol NEO Lösung für den Schutz von Pipelines?
PipePatrol NEO wurde nicht nur zur Sicherstellung von Sicherheit und Effizienz entwickelt, sondern leistet auch einen wesentlichen Beitrag zur Nachhaltigkeit. Durch die schnelle Erkennung und Behebung von Leckagen wird der Austritt schädlicher Stoffe in die Umwelt verhindert. Dies trägt maßgeblich zur Vermeidung von Boden‑ und Wasserverschmutzung, zur Verhinderung von Umweltschäden und zum Schutz natürlicher Ressourcen bei.
Die Reduzierung von Leckagen minimiert zudem den Verlust wertvoller Rohstoffe, was sowohl ökologische als auch wirtschaftliche Vorteile bietet. Darüber hinaus unterstützt das System Betreiber bei der Optimierung des Energieverbrauchs ihrer Pipelineinfrastruktur. Durch die kontinuierliche Überwachung und Analyse von Betriebsdaten lassen sich ineffiziente Prozesse identifizieren und verbessern, was zu einem geringeren Energieverbrauch und einer Reduktion der CO₂‑Emissionen führt.
Ein weiterer Nachhaltigkeitsaspekt ist die Verlängerung der Lebensdauer von Pipelines. PipePatrol überwacht kontinuierlich den Zustand der Rohrleitung und erkennt frühzeitig Anzeichen von Verschleiß, Korrosion oder anderen potenziellen Problemen. Dadurch wird die Nutzungsdauer der Infrastruktur verlängert und der Bedarf an neuen Materialien und Ressourcen reduziert.
Was unterscheidet die Pipeline‑Sicherheits‑ und Leckdetektionslösung von KROHNE von anderen Systemen?
Der besondere Vorteil von PipePatrol NEO liegt in seinem ganzheitlichen und integrierten Ansatz zur Pipelineüberwachung. Die Lösung kombiniert modernste Software‑ und Systemtechnologie, fortschrittliche Datenanalyse und benutzerfreundliche Bedienoberflächen. PipePatrol NEO überwacht nicht nur Leckagen, sondern auch weitere kritische Betriebsparameter wie Druck, Durchfluss, Temperatur und strukturelle Integrität und ermöglicht so eine umfassende Pipelineüberwachung.
Ein weiteres herausragendes Merkmal ist die außergewöhnliche Präzision und Geschwindigkeit der Leckdetektion. In einem konkreten Anwendungsfall wurde beispielsweise eine Detektionszeit von 30 Sekunden bei einer Lokalisierungsgenauigkeit von 0,6 % auf einer 31 km langen Pipeline erreicht.
Durch den Einsatz fortschrittlicher Algorithmen und Sensortechnologien können Leckagen nicht nur besonders schnell erkannt, sondern auch mit hoher Genauigkeit lokalisiert werden. Zusätzlich nutzt das System neueste Entwicklungen im Bereich künstliche Intelligenz (KI) und maschinelles Lernen, um seine Detektionsleistung kontinuierlich zu verbessern und aus historischen Daten sowie Betriebszuständen zu lernen.
Weitere besondere Merkmale von PipePatrol NEO sind die intuitiven Benutzeroberflächen zur übersichtlichen Visualisierung der Pipeline‑Daten sowie die modulare Erweiterbarkeit des Systems. Dadurch kann flexibel auf veränderte Betriebsbedingungen reagiert und zusätzliche Funktionalität nachgerüstet werden. Ergänzend bietet KROHNE umfassende Service‑ und Supportleistungen – von Installation und Inbetriebnahme über Wartung und Schulungen bis hin zum technischen Support.
Ein weiterer Vorteil von PipePatrol NEO ist die Nachrüstbarkeit in bestehende Pipelineinfrastrukturen unter Nutzung vorhandener Messgeräte. Darüber hinaus bietet KROHNE komplette Projektpakete inklusive Durchflussmessgeräten, weiterer Messtechnik sowie Lösungen zur Fernübertragung von Messdaten.
Gibt es gesetzliche Vorschriften zur Pipeline-Leckerkennung?
Die Auswahl eines geeigneten Lecküberwachungssystems ist komplex. Es muss für die jeweilige Anwendung geeignet sein und die lokalen gesetzlichen Anforderungen erfüllen. Das KROHNE‑System erfüllt relevante nationale Vorschriften, wie z. B. die deutsche TRFL (Technische Regel für Fernleitungen), und entspricht internationalen Industriestandards, darunter API 1175, API 1130, AB 864 und CSA Z662.
Welche Technologien werden zur Pipeline‑Leckdetektion, ‑prävention und ‑simulation eingesetzt?
Zur industriellen Leckdetektion in Pipelines kommen unterschiedliche Technologien und Verfahren zum Einsatz, die jeweils spezifische Vorteile bieten. Zu den bekanntesten zählt die Druckwellenanalyse: Plötzliche Leckagen erzeugen Druckwellen, die sich stromauf‑ und stromabwärts ausbreiten und durch kontinuierliche Druckmessung erkannt werden können.
Ein weiterer Ansatz basiert auf der Installation spezieller Sensorik entlang der Pipeline. Akustische Sensoren oder faseroptische Systeme (z. B. Lichtwellenleiter) können Temperaturänderungen – etwa durch Abkühlung bei Gasentspannung – sowie akustische Signale des Austrittsprozesses detektieren. Darüber hinaus werden Ultraschall‑, Infrarot‑ und Lasertechnologien sowie visuelle Inspektionen und Drohnen eingesetzt.
NEPM – Neural Engine Pipeline Monitoring
NEPM (Neural Engine Pipeline Monitoring) ist die nächste Generation der KROHNE‑Technologie zur kontinuierlichen internen Pipelineüberwachung. In PipePatrol NEO integriert, kombiniert NEPM eine erweiterte hydraulische Modellierung mit Mustererkennung, KI‑basierter Optimierung und der Auswertung von Sensordaten in Echtzeit.
Anstatt sich auf eine einzelne Methode zu stützen, verwendet NEPM einen erweiterten Multi‑Methoden‑Ansatz zur Leckdetektion. Ein dynamisches hydraulisches Modell simuliert kontinuierlich das Verhalten einer „virtuellen Pipeline“ und vergleicht dieses in Echtzeit mit den gemessenen Betriebsdaten der realen Pipeline. Abweichungen werden durch eine KI‑gestützte neuronale Auswertung analysiert, die charakteristische Lecksignaturen und Betriebsmuster erkennt. Dies ermöglicht eine äußerst zuverlässige Leckerkennung – auch unter komplexen und instationären Betriebsbedingungen – bei gleichzeitig deutlich reduzierter Fehlalarmrate.
Wie kommuniziert KROHNE PipePatrol NEO Pipeline Management und Monitoring?
PipePatrol NEO nutzt unterschiedliche drahtlose Kommunikationstechnologien, um Daten von den Sensoren entlang der Pipeline an die zentrale Überwachungseinheit zu übertragen. Die Übertragungswege – z. B. gesicherte Internetverbindungen über VPN‑Tunnel und SHDSL, Mobilfunk, Funkstrecken oder WLAN – werden an die jeweiligen örtlichen Gegebenheiten angepasst. Dies gewährleistet eine flexible und kosteneffiziente Datenübertragung, auch in abgelegenen oder schwer zugänglichen Regionen.
Darüber hinaus lässt sich PipePatrol NEO nahtlos in bestehende SCADA‑Systeme und Softwarelösungen integrieren. Um eine hohe Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit der Kommunikation sicherzustellen, setzt das System auf redundante Übertragungswege und ausfallsichere Mechanismen. Fällt ein Kommunikationskanal aus, schaltet das System automatisch auf einen alternativen Kanal um.
Welche zusätzlichen Herausforderungen muss die Pipeline-Lecküberwachung bei Ex-Bereichen meistern?
Das KROHNE PipePatrol NEO System ist für den zuverlässigen Einsatz auch unter anspruchsvollsten Bedingungen ausgelegt. Eine besondere Herausforderung stellen explosionsgefährdete Bereiche dar, wie sie in der Öl‑ und Gasindustrie, der chemischen und der petrochemischen Industrie häufig anzutreffen sind. In diesen Zonen gelten strenge Sicherheitsvorschriften und besondere technische Anforderungen, die das System erfüllen muss.
Eine der größten Herausforderungen ist dabei die Gerätesicherheit. Alle in diesen Bereichen eingesetzten Komponenten müssen explosionsgeschützt ausgeführt sein und den relevanten ATEX‑ oder IECEx‑Richtlinien entsprechen. Zudem ist in solchen Umgebungen die zuverlässige Übertragung von Messdaten oft erschwert, da konventionelle Kommunikationsmethoden eingeschränkt sein können. PipePatrol NEO bietet hierfür spezielle Kommunikationslösungen, die eine sichere und zuverlässige Datenübertragung auch in explosionsgefährdeten Bereichen gewährleisten.